

Afin d'optimiser la performance de vos organisations, ProCID Groupe et CID vous apportent toutes leurs expertises et expériences dans les domaines:
- Pré-diagnostic global
- Diagnostic approfondi de la production
- Le diagnostic de la performance
- Chasser les gaspillages, les actions sans valeur ajoutée, les dysfonctionnements. (PVA, NVA, 5M, TPM, JAT, SMED…)
- Le progrès continu (5S, HOSHIN, KAIZEN, TPM, QQOQCCP, FDM…)
- Les leviers de la performance industrielle (TRG, TRS, TCC, TAKT TIME, TPM, SPC, 5 POURQUOI…)
- Objectifs, états d'esprit (AMBITION, MISSION, VALEURS, STRATEGIE, PLAN D'ACTIONS…)
- La visibilité et l'efficacité (5 S)
- Mesure des temps et identification des gaspillages (Analyse de Déroulement, CHRONO, MUDAS, ANDON, TPM, QQOQCCP, …)
- La communication visuelle et les indicateurs de performance
- Identification des améliorations: (QQOQCP, 5M, MRP, SMED, TPM, JAT, KANBAN…)
- Elaboration de propositions de solutions ( Plans d'actions, PDCA, …)
- Rentabilité des solutions retenues (PVA)
- Production en flux tendu (JAT, KANBAN, TAKT TIME, TCC…)
- Réduction des actions sans valeur ajoutée (PVA)
- Amélioration de la réactivité (SMED)
- Equilibrage des postes (Chrono Analyse, Takt Time, Ilôts… )
- Production en pièce à pièce (ILOT, PROCEDURES…)
- Gains et bilan (BSC)
- Les flux physiques et d'informations (Analyse de Déroulement)
- Mesure des performances : temps de traversée, stocks, en-cours... (TCC, Takt Time, TRG, TRS, TQM…)
- Les ralentissements, les goulots (TOC)
- Les actions de progrès (PDCA)
- Cartographie le chaîne de valeur existante (SIMOGRAMME, ADD, TAKT TIME, TCC…)
- Opérations à valeur ajoutée (PVA, NVA, TT, TH, TM…)
- Surproduction et autres sources de gaspillages (7 Gaspillages, MUDAS, ANDON…)
- La chaîne de valeur au plus juste (PPJ)
- Cartographie de la nouvelle chaîne de valeur
- Repenser et reconfigurer la nouvelle chaîne de valeur
- Les différentes étapes de l'implantation de la chaîne proposée
- Avant Projet (AP) et Projet
- Assistance Conception par Informatique (DAO, CAO, CFAO…)
- L'ingénierie simultanée (Gestion de Projet, CCO, BSC…)
- L'analyse fonctionnelle du besoin (AFB)
- L'analyse fonctionnelle technique (AFT)
- L'AMDEC produit, process (AMDE, AMDEC)
- Le cahier des charges fonctionnelles (CDC)
- L'Analyse des Risques (Arbre de Défaillances, Diagramme d'Ishikawa, méthode 5M, HACCP,…)
- Analyse de la valeur produit (AV)
- Analyse de la valeur process
- Démarche globale (QCD)
- L'AMDEC produit, process
- Processus Qualité
- Les flux physiques et d'informations (Analyse de Déroulement, Simogramme, )
- Mesure des performances : temps de traversée, stocks, en-cours... (TCC, Takt Time, TRG, TRS…)
- Les ralentissements, les goulots (TOC)
- Les actions de progrès (PDCA)
- Cartographie le chaîne de valeur existante (Analyse de Déroulement, CHRONO, TOC…)
- Surproduction et autres sources de gaspillages (7 Gaspillages, MUDAS, ANDON…)
- La chaîne de valeur au plus juste (PPJ)
- Cartographie de la nouvelle chaîne de valeur
- Repenser et reconfigurer la nouvelle chaîne de valeur
- Les différentes étapes de l'implantation de la chaîne proposée
- Définition du projet
- Cycle de vie du projet
- Les phases d'un projet (Identification /Réception)
- Les acteurs du projet (Rôles/Responsabilités)
- La planification projet (Plans de charge, Calendriers, Ressources, GANTT, PERT…)
- Le suivi des indicateurs projet
- Organigramme tâches/Organigramme fonctionnel
- Cahier des charges, contrat, budget, planning
- Tableau de bord, indicateurs
- Communication dans le projet
- Réunions de projet et revues
- Comptes rendus
- Evénements de la vie du projet
Toutes ces ressources peuvent être déployées dans les domaines de l'industrie et du service, grâce à nos diverses expériences acquises dans les domaines automobile, aéronautique, équipementiers, PMI PME, médico-social, agro-alimentaire, et surtout grâce à notre pragmatisme terrain et à notre réactivité.